原標(biāo)題：做強(qiáng)做優(yōu)做大實(shí)體經(jīng)濟(jì) 龍江實(shí)體經(jīng)濟(jì)的數(shù)字化新生

一場由數(shù)字技術(shù)驅(qū)動(dòng)的深刻產(chǎn)業(yè)變革，正在黑龍江工業(yè)版圖上加速鋪開。算力奔涌于生產(chǎn)線，數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)在產(chǎn)業(yè)鏈，數(shù)字經(jīng)濟(jì)以強(qiáng)勁穿透力融入各行各業(yè)，重塑生產(chǎn)邏輯、激活產(chǎn)業(yè)動(dòng)能，為老工業(yè)基地高質(zhì)量發(fā)展寫下嶄新篇章。

標(biāo)桿引路 智造場景點(diǎn)亮生產(chǎn)一線

走進(jìn)中船重工龍江廣瀚燃?xì)廨啓C(jī)有限公司智能車間，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、AGV物流系統(tǒng)與數(shù)字化管控平臺(tái)協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)字孿生系統(tǒng)實(shí)時(shí)映射生產(chǎn)實(shí)景。從訂單排產(chǎn)、加工制造到質(zhì)量檢測(cè)、倉儲(chǔ)物流，全流程在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下精準(zhǔn)高效運(yùn)行。曾經(jīng)依賴人工經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)場調(diào)度的傳統(tǒng)模式，被全鏈路智能化管控徹底重構(gòu)，高端裝備制造在數(shù)智融合中實(shí)現(xiàn)效率、質(zhì)量與管理的三重躍升。這里也成為全省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“實(shí)景課堂”，持續(xù)向同行輸出可借鑒的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

為加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”進(jìn)程，省工信廳以標(biāo)桿引領(lǐng)為核心抓手，常態(tài)化組織“實(shí)地觀摩+經(jīng)驗(yàn)分享+座談交流”系列活動(dòng)，把先進(jìn)工廠變成開放課堂，讓裝備制造、電子信息等重點(diǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人與技術(shù)骨干走進(jìn)一線、看樣學(xué)樣。從數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層設(shè)計(jì)、系統(tǒng)平臺(tái)搭建，到傳統(tǒng)設(shè)備智能化改造、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通打破孤島，再到長效運(yùn)營機(jī)制建立，標(biāo)桿企業(yè)毫無保留分享破解痛點(diǎn)難點(diǎn)的實(shí)戰(zhàn)方案，有效化解企業(yè)“不會(huì)轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不能轉(zhuǎn)”的困惑。

截至2025年末，黑龍江省已建成430家數(shù)字車間和智能工廠，梯度培育體系持續(xù)完善，數(shù)字化轉(zhuǎn)型從試點(diǎn)示范走向全面鋪開。一個(gè)個(gè)智能車間的落地，一條條數(shù)字產(chǎn)線的投產(chǎn)，標(biāo)志著龍江制造正穩(wěn)步邁向龍江智造，傳統(tǒng)工業(yè)底色之上，正生長出數(shù)字新引擎。

數(shù)實(shí)融合 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)破局突圍

數(shù)字化不是簡單的設(shè)備替換，而是生產(chǎn)邏輯、管理模式與產(chǎn)業(yè)生態(tài)的系統(tǒng)性重構(gòu)。黑龍江省立足產(chǎn)業(yè)實(shí)際，引導(dǎo)企業(yè)聚焦核心痛點(diǎn)，以數(shù)字化打通堵點(diǎn)、補(bǔ)齊短板，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在數(shù)實(shí)融合中煥發(fā)新活力。

作為國家級(jí)卓越級(jí)智能工廠，哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司把5G專網(wǎng)、AI質(zhì)檢、智能AGV等技術(shù)深度嵌入生產(chǎn)全流程，成功破解重型裝備制造“難智能、難聯(lián)網(wǎng)、難協(xié)同”的行業(yè)瓶頸。經(jīng)過系統(tǒng)性數(shù)字化改造，企業(yè)生產(chǎn)效率提升20%以上，設(shè)備利用率提升35%，能源消耗降低15%，從“單點(diǎn)智能”穩(wěn)步邁向“系統(tǒng)智能”，形成可復(fù)制、可推廣的“哈電方案”，為大型裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)樹立典范。

在虎林市，烏蘇里江制藥用智能技術(shù)改寫傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)方式。智能提取系統(tǒng)以傳感器與算法替代人工經(jīng)驗(yàn)，精準(zhǔn)控制溫度、壓力與萃取參數(shù)，讓古法炮制從“憑感覺”升級(jí)為“靠數(shù)據(jù)”。在人員不變的情況下，1000噸原料生產(chǎn)周期從50天縮短至30天，生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定可控，讓傳統(tǒng)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)走上標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化之路。

數(shù)字賦能 高質(zhì)量發(fā)展行穩(wěn)致遠(yuǎn)

數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，正在為黑龍江省帶來效率變革、動(dòng)力變革、質(zhì)量變革的全方位提升，成為老工業(yè)基地振興的核心引擎。這場變革不只停留在生產(chǎn)線，更深入產(chǎn)業(yè)肌理、重塑競爭邏輯，用真實(shí)可感的轉(zhuǎn)型成效，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。

建龍北滿特殊鋼有限責(zé)任公司的實(shí)踐，正是數(shù)智賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)的生動(dòng)例證。企業(yè)以“數(shù)據(jù)貫通、業(yè)務(wù)協(xié)同、決策智能”為方向打造省級(jí)智能工廠，AI測(cè)溫機(jī)器人17秒完成采樣，高爐侵蝕監(jiān)測(cè)、能源中心控制等系統(tǒng)覆蓋全流程，高危區(qū)域無人化覆蓋率大幅提升至82%。智能物流讓運(yùn)輸時(shí)效壓縮30%，能源智能管控年降本超四百萬元，質(zhì)量溯源體系實(shí)現(xiàn)全流程閉環(huán)管理。數(shù)字化不僅帶來降本增效，更推動(dòng)企業(yè)向綠色低碳、精益管理、安全高效轉(zhuǎn)型，為特鋼行業(yè)提供了可復(fù)制的系統(tǒng)性范式。

從這家特鋼企業(yè)的蛻變可以看到，數(shù)智化帶來最直觀的改變是效率與成本的雙重優(yōu)化，數(shù)據(jù)打通全流程斷點(diǎn)，讓資源配置更精準(zhǔn)、生產(chǎn)運(yùn)行更高效、質(zhì)量管控更嚴(yán)格。更深層次的是新質(zhì)生產(chǎn)力的培育壯大，數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度嫁接，催生數(shù)字孿生、5G全連接工廠、AI質(zhì)檢等新模式，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。

更為重要的是，數(shù)字化正推動(dòng)龍江工業(yè)發(fā)展理念與增長方式的深刻轉(zhuǎn)型，讓綠色低碳、安全生產(chǎn)成為常態(tài)。從430家數(shù)字車間與智能工廠起步，黑龍江正以“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”為主攻方向，把堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、獨(dú)特的資源稟賦轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢(shì)、競爭優(yōu)勢(shì)。數(shù)字浪潮奔涌向前，實(shí)體經(jīng)濟(jì)穩(wěn)健前行，數(shù)智賦能正成為龍江振興最鮮明的底色、最強(qiáng)勁的動(dòng)能。（黑龍江日?qǐng)?bào)記者 孫銘陽）