綠色變革，正在重塑滄州工業(yè)的筋骨。

從化工園區(qū)的循環(huán)鏈條到制造車間的智能技改，從龍頭先行到全域覆蓋，282家綠色工廠讓滄州告別粗放增長，擁抱提質(zhì)增效。2025年，我市新增國家級、省級綠色工廠數(shù)量雙雙位居全省第一梯隊，“含綠量”正加速轉(zhuǎn)化為“含金量”。

這場變革，不止于減碳降耗，更是一場從產(chǎn)業(yè)邏輯到發(fā)展理念的深層重構(gòu)。

算好“兩本賬”

“含綠量”變成“含金量”

日前，記者走進(jìn)滄州臨港金誠化工有限責(zé)任公司中控室，年產(chǎn)16萬噸離子膜燒堿裝置的運行參數(shù)在智慧大屏實時跳動著，鹽水精制、淡鹽水脫氯循環(huán)、尾氣處置等工序全程可視可控�！澳壳�，公司單位產(chǎn)品廢水、氮氧化物排放均優(yōu)于行業(yè)基準(zhǔn)，能耗達(dá)到國家先進(jìn)水平。”公司副總經(jīng)理白海臣說。依托綠色工廠建設(shè)，企業(yè)全面推行清潔生產(chǎn)，通過園區(qū)工業(yè)管廊聯(lián)動周邊3家新材料企業(yè)，搭建起“氯堿產(chǎn)品—特種化學(xué)—化工新材料”閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。各企業(yè)物料互供、副產(chǎn)復(fù)用、余熱共享，徹底改變單一生產(chǎn)、單獨治污的低效模式。這套循環(huán)體系每年可為產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)約成本1.82億元、新增效益1.3億元，企業(yè)也憑借成熟的綠色循環(huán)模式，獲評2025年省級綠色工廠。

在滄州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，滄州市鑫宜達(dá)管道有限公司以智能技改深耕節(jié)能降耗。在工信部門精準(zhǔn)幫扶下，企業(yè)對接專業(yè)科研團(tuán)隊開展節(jié)能診斷，量身定制改造方案�！拔覀兺度�5800萬元更換41臺高能耗設(shè)備，搭建數(shù)字化能源管理中心，實現(xiàn)生產(chǎn)用能全程在線監(jiān)測、智能調(diào)度，電能消耗直接下降18%�！惫�司質(zhì)量安全總監(jiān)劉法雷介紹。持續(xù)的綠色技改，不僅有效壓減能耗成本，更顯著提升產(chǎn)品品質(zhì)和品牌競爭力。如今，企業(yè)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球60個國家和地區(qū)，2026年上半年產(chǎn)值突破5億元，實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型與市場拓銷雙向突破。

工藝創(chuàng)新賦能增值增效的生動實踐，同樣在青縣落地見效。2025年，中石油渤海裝備渤海能克鉆桿有限公司成功入選國家級綠色工廠，以前沿工藝革新破解傳統(tǒng)制造高耗能高排放難題。企業(yè)采用先進(jìn)的連續(xù)驅(qū)動型摩擦焊接技術(shù)，單工序溫室氣體排放減少30%至40%；優(yōu)化耐磨帶敷焊工藝，以氬氣替代傳統(tǒng)二氧化碳保護(hù)氣體，有效降低廢氣排放。同時落地?zé)崽幚頎t余熱回收、廠區(qū)分布式光伏等節(jié)能項目，全方位挖掘節(jié)能降碳潛力�！坝酂峄厥�、光伏發(fā)電帶來的效益實實在在�！逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人岳鵬表示，系列綠色改造每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤48.8噸，減少二氧化碳排放量280余噸，實現(xiàn)生態(tài)提質(zhì)、產(chǎn)業(yè)增值雙贏。

無論是技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗的“經(jīng)濟賬”，還是資源循環(huán)的“生態(tài)賬”，都在指向同一個結(jié)論——綠色不是成本負(fù)擔(dān)，而是核心競爭力。

蹚出“新路子”

創(chuàng)新與數(shù)字化做“乘法”

綠色工廠的建設(shè)，不止于末端治理，更在于生產(chǎn)全鏈條的綠色再造。滄州企業(yè)各顯神通，走出差異化的“減碳”路徑。

在河間市，常豐線纜有限公司另辟蹊徑，從產(chǎn)品研發(fā)與能源供給兩端發(fā)力，打出綠色轉(zhuǎn)型“組合拳”。實驗室里，公司自主研發(fā)的110千伏及以下聚丙烯絕緣電纜引人注目——環(huán)保材質(zhì)可回收降解，耐溫突破90℃，生產(chǎn)中省去交聯(lián)、去氣兩道工序，直接讓碳排放下降35%。廠區(qū)內(nèi)5.99兆瓦光伏項目并網(wǎng)發(fā)電，截至目前已發(fā)電超200萬度，節(jié)省燃煤800多噸，減少碳排放量950噸，可再生能源電力消耗占比超四成。

如果說技術(shù)創(chuàng)新是綠色轉(zhuǎn)型的“引擎”，數(shù)字化管理就是節(jié)能降碳的“智慧大腦”。在東光縣的河北力科紡織有限責(zé)任公司能源管理中心，一塊巨型顯示屏實時顯示各車間能耗數(shù)據(jù)，細(xì)紗機、織布機使用的每一度電、每一方水都清晰可溯。能源管理中心與能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動，將模糊的能耗數(shù)字轉(zhuǎn)化為可視化圖表、可追溯臺賬。企業(yè)還建設(shè)分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電356萬度。2025年，力科紡織成功入選國家級綠色工廠。

在滄州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，隆泰迪管道科技有限公司的生產(chǎn)車間里，激光光束精準(zhǔn)掃描管道輪廓，自動防腐線高速運轉(zhuǎn)，環(huán)氧粉末回收利用率提升至96%。這家企業(yè)不僅攻克了環(huán)氧粉末回收的行業(yè)難題，更自主研發(fā)自動去余量設(shè)備，讓物料利用率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。2025年，隆泰迪入選國家級綠色工廠。

機器換人、源頭減碳、數(shù)字控碳……技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)字賦能正在滄州制造業(yè)中產(chǎn)生“乘法”效應(yīng)，讓降碳嵌入每一道工序、每一個產(chǎn)品的精細(xì)管控之中。

下好“一盤棋”

制度與產(chǎn)業(yè)布局雙驅(qū)動

肅寧縣中原紡織通過設(shè)備升級和全流程能源管控，織布環(huán)節(jié)單位能耗下降13%，年節(jié)電超12萬度；河北龍錦管道優(yōu)化鍛造工序，能耗降低7.3%；河北鴻宇通信器材更新生產(chǎn)及環(huán)保設(shè)備，原材料利用率提升7.9%、污染物排放削減38%……這些并非企業(yè)“單打獨斗”的成果，而是滄州綠色工廠培育體系精準(zhǔn)發(fā)力的縮影。

綠色工廠創(chuàng)建初期，不少中小制造企業(yè)面臨著看不懂標(biāo)準(zhǔn)、摸不準(zhǔn)技改方向、擔(dān)心投入回報低的現(xiàn)實難題。針對轉(zhuǎn)型痛點，滄州搭建起國家、省、市三級梯次培育體系，從政策宣講、現(xiàn)場答疑、技術(shù)輔導(dǎo)，到分級儲備、擇優(yōu)推送、逐級提檔升級，為企業(yè)鋪設(shè)梯度成長通道。規(guī)范化的申報核查流程、貼合產(chǎn)業(yè)實際的創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)，讓綠色工廠創(chuàng)建不再是“模糊概念”，而是企業(yè)可對標(biāo)、可

落地的具體改造路徑。

企業(yè)認(rèn)可度最高的服務(wù)舉措，是上門免費節(jié)能診斷。我市常態(tài)化聯(lián)動行業(yè)技術(shù)專家走進(jìn)車間廠房，對照生產(chǎn)線工序、能耗設(shè)備、排污環(huán)節(jié)逐一“過篩子”，為企業(yè)量身定制節(jié)能降碳方案，讓企業(yè)不必大額投入就能精準(zhǔn)整改、高效提質(zhì)。2025年，滄州共有11個技改案例入選省級節(jié)能降碳典型，覆蓋管道裝備、化工、紡織、線纜等多個本土優(yōu)勢行業(yè)。

有了政策服務(wù)托底，各縣（市、區(qū)）立足自身產(chǎn)業(yè)根基，走出了差異化的綠色升級路子。渤海新區(qū)黃驊市依托現(xiàn)有基礎(chǔ)，推動化工、生物醫(yī)藥、高端裝備制造精細(xì)提質(zhì)、清潔生產(chǎn)；任丘市聚焦石化裝備、新材料領(lǐng)域，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、迭代綠色產(chǎn)能；河間市深耕電線電纜傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，通過設(shè)備更新、工藝改造，推動行業(yè)向清潔化、智能化轉(zhuǎn)型；鹽山、孟村立足管道、法蘭管件特色產(chǎn)業(yè)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)模式，穩(wěn)步壓降能耗與排放。截至目前，282家綠色工廠已實現(xiàn)各縣（市、區(qū)）全覆蓋。

隨著轉(zhuǎn)型持續(xù)深入，滄州的產(chǎn)業(yè)綠色升級不再局限于傳統(tǒng)高耗能行業(yè)，綠色轉(zhuǎn)型覆蓋面持續(xù)拓寬。

從精準(zhǔn)服務(wù)助力企業(yè)技改，到縣域錯位布局全域提質(zhì)，再到非重點行業(yè)全面跟進(jìn)——綠色制造正從零星樣板，變成滄州各行各業(yè)轉(zhuǎn)型升級的普遍常態(tài)。

進(jìn)階“新賽道”

從綠色工廠邁向零碳未來

在滄東經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，遠(yuǎn)景（滄州）零碳智能產(chǎn)業(yè)園的落地成型，標(biāo)志著滄州綠色轉(zhuǎn)型邁入全新階段。依托這座標(biāo)桿園區(qū)，當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)升級跳出單一節(jié)能降耗模式，從綠色工廠的提質(zhì)增效，進(jìn)階到零碳、數(shù)字、智能協(xié)同發(fā)展的新賽道。

2025年底，滄東經(jīng)濟開發(fā)區(qū)入選首批國家級零碳園區(qū)建設(shè)名單，屬于全國建設(shè)期最短的試點園區(qū)，建設(shè)周期為2025年至2027年。園區(qū)一期10GWh電池生產(chǎn)線已于2024年投產(chǎn)，憑借清潔能源生產(chǎn)優(yōu)勢，實現(xiàn)“量產(chǎn)即出口”。總投資101億元的二期項目主體結(jié)構(gòu)已全部完工，目前正有序推進(jìn)機電安裝與設(shè)備進(jìn)場工作。

依托本地風(fēng)光稟賦，園區(qū)落地全國首創(chuàng)“風(fēng)、光、氫、氨、儲、充放”六位一體能源模式，通過光伏、風(fēng)電穩(wěn)定供能，富余電量制氫儲氨、高峰時段補能調(diào)峰，形成自給自足的清潔能源閉環(huán)。應(yīng)對園區(qū)多元能源主體和多種用能負(fù)荷疊加、高比例新能源與電力電子設(shè)備交織的復(fù)雜場景，遠(yuǎn)景依托物理人工智能能力打造園區(qū)新型電力系統(tǒng)，助力綠電直連項目落地。同時，園區(qū)持續(xù)集聚動力電池上下游企業(yè)，完善全產(chǎn)業(yè)鏈配套，全力打造北方重要的電池產(chǎn)業(yè)出口高地，對照試點要求穩(wěn)步推進(jìn)零碳指標(biāo)落地。

數(shù)字賦能為零碳轉(zhuǎn)型精準(zhǔn)兜底。

2026年6月，滄東經(jīng)濟開發(fā)區(qū)聯(lián)合遠(yuǎn)景科技集團(tuán)，啟動國家級能碳管理平臺建設(shè)。遠(yuǎn)景將以物理人工智能底座+能碳智慧管理應(yīng)用+全流程零碳專業(yè)服務(wù)，助力滄東國家級零碳園區(qū)提升園區(qū)能碳管理能力。依托遠(yuǎn)景智能物聯(lián)底座，打造遠(yuǎn)景方舟園區(qū)級AI能碳管理平臺，實現(xiàn)園區(qū)能碳數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、動態(tài)追蹤與全周期管理。未來，企業(yè)可依托平臺生成國際互認(rèn)“零碳綠碼”，助力滄州制造破除海外碳壁壘。此外，遠(yuǎn)景還將攜手滄州電網(wǎng)公司構(gòu)建面向產(chǎn)業(yè)園區(qū)的分時分區(qū)電碳因子模型，為園區(qū)碳排放繪制出一張高精度的“動態(tài)地圖”。

綠色升級之外，智能制造同步提速增效。2025年，滄州14個項目入選工信部5G工廠名錄，數(shù)量位居全省第一，覆蓋石化、醫(yī)藥、橡塑等九大行業(yè)；6家企業(yè)入選河北省首批先進(jìn)級智能工廠。同時，省內(nèi)首個合規(guī)化工行業(yè)大模型——鑫�；�工大模型投用，以數(shù)字智能賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)低碳高效生產(chǎn)。

從282家綠色工廠夯實轉(zhuǎn)型基底，到零碳園區(qū)、智能工廠、數(shù)字碳控平臺多點發(fā)力，滄州工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型持續(xù)縱深推進(jìn)。隨著綠色改造日趨成熟，零碳、智能、數(shù)字化新賽道，正成為驅(qū)動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的全新增長引擎。（記者 呂坤）