央廣網(wǎng)呼和浩特3月13日消息 在很多人印象中，一杯牛奶的誕生似乎只是“擠奶—加工—包裝”的簡單過程。但在中國乳業(yè)核心產(chǎn)區(qū)內蒙古呼和浩特，一杯牛奶的背后，正經(jīng)歷著一場由算法和數(shù)據(jù)驅動的產(chǎn)業(yè)升級。

日前，記者在呼和浩特和林格爾乳業(yè)開發(fā)區(qū)一家大型乳企生產(chǎn)基地調研時發(fā)現(xiàn)，從牧場到生產(chǎn)線，再到終端消費，每一滴牛奶都在數(shù)字系統(tǒng)中留下數(shù)據(jù)痕跡。傳統(tǒng)依靠人工經(jīng)驗判斷的生產(chǎn)流程，正被算法、傳感器和智能系統(tǒng)重新定義。

工作人員通過系統(tǒng)實時監(jiān)測奶牛的狀態(tài)（央廣網(wǎng)發(fā) 受訪者供圖）

“過去，很多環(huán)節(jié)是靠人來判斷、統(tǒng)計和操作，現(xiàn)在大量工作都交給了系統(tǒng)。”該企業(yè)常溫事業(yè)部高科工廠OT工程師白燁告訴記者。

從“經(jīng)驗判斷”到“數(shù)據(jù)分析”，生產(chǎn)線如何實現(xiàn)無人化？

在傳統(tǒng)模式下，一車原奶進入工廠后，需要依靠檢驗員人工檢測指標，再由統(tǒng)計人員根據(jù)經(jīng)驗和訂單需求安排生產(chǎn)。如今，這些步驟已經(jīng)被數(shù)字系統(tǒng)取代。

白燁介紹，原奶進入工廠后，自動化檢測設備會對蛋白質、脂肪等100多項指標進行快速檢測，并根據(jù)數(shù)據(jù)自動完成分級�！爸笜瞬煌�的牛奶會被系統(tǒng)自動分配到不同產(chǎn)品的生產(chǎn)線�！�

與此同時，系統(tǒng)會結合銷售訂單數(shù)據(jù)進行“智慧排產(chǎn)”�！氨热缃裉焓袌鲂枰�多少純牛奶、多少高端產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動計算需要多少噸原奶，并安排進入哪條生產(chǎn)線�！卑谉钫f。

在過去，這些工作需要工作人員在電腦前用表格逐項統(tǒng)計，現(xiàn)在則由算法在后臺完成。

原奶進入工廠后，自動化檢測設備會對100多項指標進行快速檢測，并根據(jù)數(shù)據(jù)自動完成分級（央廣網(wǎng)記者 劉曉祺 攝）

變化不僅體現(xiàn)在排產(chǎn)環(huán)節(jié)，還貫穿整個生產(chǎn)流程。在生產(chǎn)車間，原奶進入管道后會自動流向對應生產(chǎn)線，閥門開閉由系統(tǒng)遠程控制完成。隨后，牛奶在全自動設備中完成殺菌、灌裝等關鍵工序。

在包裝環(huán)節(jié)，曾經(jīng)需要人工搬運的包材，如今由自動導引運輸車（AGV）完成配送。機器人從倉儲區(qū)取出包材，自動運送到灌裝設備旁。

隨著自動化程度提高，生產(chǎn)現(xiàn)場的人力需求明顯下降，崗位結構也隨之發(fā)生變化�！耙郧懊總�環(huán)節(jié)都需要人操作，現(xiàn)在大多數(shù)流程都實現(xiàn)了自動化。更多的人力集中在設備工程師和系統(tǒng)運維人員，他們負責維護設備、監(jiān)控系統(tǒng)運行�！卑谉钫f。

據(jù)介紹，通過持續(xù)推進數(shù)字化改造，該工廠生產(chǎn)效率明顯提升，綜合成本相比十年前下降約30%。

那么，這一盒牛奶的“數(shù)字身份證”背后到底有多少數(shù)據(jù)？

記者發(fā)現(xiàn)，在數(shù)字化系統(tǒng)中，一杯牛奶的“數(shù)據(jù)軌跡”也愈發(fā)清晰。如今，在呼和浩特，從牧場飼養(yǎng)到工廠加工，每一滴牛奶在生產(chǎn)鏈條中都會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)。奶牛佩戴的電子耳標和傳感器記錄其運動、進食和健康狀況；生產(chǎn)設備實時采集溫度、壓力等運行參數(shù)；檢測系統(tǒng)持續(xù)記錄質量指標。

“從牧場到生產(chǎn)線，再到流通環(huán)節(jié)，一滴牛奶背后大約會產(chǎn)生170兆的數(shù)據(jù)�！痹撈髽I(yè)執(zhí)行總裁吳喜春介紹。

這些數(shù)據(jù)不僅用于生產(chǎn)控制，還構建起完整的質量追溯體系。消費者掃描產(chǎn)品包裝上的二維碼，可以查詢產(chǎn)品生產(chǎn)信息；企業(yè)內部系統(tǒng)則能夠追溯到具體生產(chǎn)線甚至設備。

“以前如果消費者投訴一盒牛奶，我們只能知道是哪個工廠生產(chǎn)的，現(xiàn)在可以精確到哪條生產(chǎn)線、哪個班組�！卑谉瞵F(xiàn)場拿起一盒牛奶掃著二維碼，演示給記者看。

從牧場到餐桌，科技讓牛奶“吃干榨盡”。

在生產(chǎn)端實現(xiàn)數(shù)字化升級的同時，中國乳業(yè)也在向更高附加值的深加工領域邁進。

“農(nóng)業(yè)農(nóng)村部乳品精深加工重點實驗室”獲批建設（央廣網(wǎng)發(fā) 受訪者供圖）

不久前，由該企業(yè)牽頭建設的“農(nóng)業(yè)農(nóng)村部乳品精深加工重點實驗室”獲批建設。這也是目前國內乳業(yè)領域唯一的國家級乳品精深加工重點實驗室。

該企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新中心乳成分開發(fā)研究部總監(jiān)陳云表示，實驗室的核心任務是解決乳業(yè)深加工領域的關鍵技術問題。通過精深加工技術，可以將牛奶中的不同成分進行分離和利用，生產(chǎn)出更多功能性乳基料。

“過去，中國乳業(yè)更多停留在液態(tài)奶等基礎加工階段，而像乳鐵蛋白、脫鹽乳清粉等高附加值乳原料長期依賴進口。簡單說，就是讓牛奶里的每一種營養(yǎng)成分都得到高效利用，實現(xiàn)‘吃干榨盡’�！标愒普f。

目前，實驗室依托自主研發(fā)技術平臺，已在乳鐵蛋白、脫鹽乳清粉、膠束酪蛋白等關鍵乳原料研發(fā)方面取得階段性進展。

“未來，從牧場到餐桌的每個環(huán)節(jié)都會更加智能化、精細化。”吳喜春表示，乳業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈橫跨牧草種植、奶牛養(yǎng)殖、加工制造等多個環(huán)節(jié)，數(shù)字化和科技創(chuàng)新正成為推動產(chǎn)業(yè)升級的重要動力。一杯看似普通的牛奶，正成為中國乳業(yè)科技進步的一個縮影。

文字：李春雪

視頻：劉曉祺