央廣網(wǎng)太原8月12日消息（記者張潔 通訊員劉齊）鑄造是“一步錯(cuò)、步步錯(cuò)”的行當(dāng)——球化反應(yīng)不達(dá)標(biāo)，鐵水第一步就有問(wèn)題；澆注出現(xiàn)二次補(bǔ)澆，成品易產(chǎn)生接痕甚至斷裂；起模不按規(guī)范，砂型一損氣孔夾砂就來(lái)了。在臨汾華翔集團(tuán)，278個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位常年運(yùn)轉(zhuǎn)，全廠質(zhì)檢人工占比一度高達(dá)六成，廢品率成了企業(yè)發(fā)展路上不得不考慮的問(wèn)題。

廢品率高是鑄造過(guò)程中的難題（央廣網(wǎng)發(fā) 中國(guó)移動(dòng)山西公司供圖）

“以前出了廢品，誰(shuí)都說(shuō)不清是球化沒(méi)到位、澆注出了岔子，還是起模沒(méi)卡準(zhǔn)時(shí)間�！痹摷瘓F(tuán)質(zhì)檢主管表示，翻半天監(jiān)控找原因、扯不清責(zé)任成為鑄造工藝中一個(gè)頭疼的事。

2026年7月，隨著中國(guó)移動(dòng)山西公司AI視覺(jué)行為檢測(cè)系統(tǒng)在首條測(cè)試產(chǎn)線上線，這套“說(shuō)不清”的困局開(kāi)始改變。

山西移動(dòng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)接到任務(wù)后沒(méi)有急著出方案，先在車(chē)間蹲了數(shù)周。夏天爐前溫度超過(guò)50攝氏度，鐵水一澆熱氣撲面，粉塵彌漫。團(tuán)隊(duì)跟著老師傅逐一記錄每道工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范——球化反應(yīng)怎樣算達(dá)標(biāo)、澆注怎樣算一次到位、起模在什么節(jié)點(diǎn)操作、外觀質(zhì)檢需覆蓋哪些部位。工人最容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)、最容易被忽略的細(xì)節(jié)，全部轉(zhuǎn)化為算法的判斷依據(jù)。

方案的核心是一套“普通攝像頭加智算一體機(jī)加AI算法”的輕量化組合。一臺(tái)智算一體機(jī)部署在產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)，利舊車(chē)間現(xiàn)有攝像頭采集視頻流，直接在邊緣側(cè)完成推理，毫秒級(jí)響應(yīng)，數(shù)據(jù)不出車(chē)間。技術(shù)團(tuán)隊(duì)采用深度學(xué)習(xí)算法，通過(guò)人體姿態(tài)估計(jì)判斷動(dòng)作是否標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)時(shí)序行為識(shí)別判斷反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)是否達(dá)標(biāo)，通過(guò)目標(biāo)檢測(cè)判斷操作是否一次到位、工序是否全部覆蓋。由于用的是普通攝像頭而非昂貴的工業(yè)相機(jī)，部署門(mén)檻大幅降低。

系統(tǒng)采用“合規(guī)則靜默、違規(guī)即告警”的模式。工人正常操作時(shí)，AI在后臺(tái)默默比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范；一旦球化反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)不達(dá)標(biāo)、發(fā)生二次澆注、起模未按時(shí)操作、外觀質(zhì)檢關(guān)鍵面遺漏，系統(tǒng)當(dāng)場(chǎng)告警，且每一筆違規(guī)都附帶視頻片段，管理人員可隨時(shí)調(diào)取追溯。

經(jīng)過(guò)多輪迭代訓(xùn)練與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)優(yōu)，七大場(chǎng)景行為識(shí)別準(zhǔn)確率均達(dá)94%以上，鐵水取樣監(jiān)測(cè)模型最高達(dá)98.25%。上線后，產(chǎn)線廢品率降低三成，年節(jié)省質(zhì)檢成本200萬(wàn)元。從“人找問(wèn)題”到“AI報(bào)問(wèn)題”，改變的不只是管理方式，更是精密鑄造從“憑經(jīng)驗(yàn)”到“靠標(biāo)準(zhǔn)”的生產(chǎn)邏輯。

作為中國(guó)移動(dòng)山西公司打造的AI賦能工業(yè)制造領(lǐng)域標(biāo)桿項(xiàng)目，該方案探索出一條輕量化、可復(fù)制的落地路徑。