“目前設備運行狀態(tài)良好!5日上午,來自設備使用方、國內某顯示屏生產企業(yè)的10字答復,讓地處紹興的浙江上方電子裝備有限公司副總經理周海龍激動不已。答復中提到的設備,是上方電子自主研發(fā)制造的中國首套國產半導體顯示核心裝備——8.6代新型顯示PVD(物理氣相沉積)設備,今年上半年順利交付該顯示屏生產企業(yè),最近正式進入生產狀態(tài)。

  “這一臺設備售價高達幾千萬元,我們必須密切關注用戶的生產狀況!敝芎}埥榻B,上方電子之前已成功研發(fā)出5.5代半導體顯示PVD設備。從2014年開始,在國家發(fā)改委和工信部聯(lián)合立項支持的國家裝備國產化項目支持下,公司主攻8.5代半導體顯示PVD設備的研發(fā)和產業(yè)化,還順利完成8.6代新型顯示PVD的研發(fā),并交付國內顯示屏生產企業(yè)。 

  據了解,PVD設備是用于生產顯示面板的高端設備。我國是全球最大的顯示屏生產國,但顯示屏生產過程中用到的PVD等關鍵技術設備始終被美國和日本公司壟斷。直到2018年,上方電子在國內成功完成8.6代PVD設備(8.5代升級后的產品)的研發(fā),逐步打破這一行業(yè)的國外壟斷。 

  實現(xiàn)高端裝備的突破并不容易。上方電子100多名員工中,研發(fā)人員占百分之四十。其自研的PVD設備從5.5代升級到8.6代,設備的鍍膜面積增加了4倍多,涉及的零部件高達1.2萬個,需用到物理、機械、機電等六七門交叉學科,在攻克上萬個技術難點后,PVD設備實現(xiàn)了功能性納米薄膜材料在大尺寸玻璃基板上的連續(xù)生產,納米薄膜均勻性在5%以內,材料利用率超過80%,主要指標達到國際先進水平。目前,該設備已獲得17項國家發(fā)明專利。 

  “8.6代PVD設備的核心零部件鍍膜源之前主要依賴進口!惫炯夹g總監(jiān)麻春雷介紹,PVD設備研發(fā)最難的就是鍍膜源開發(fā),為了攻克難題,上方電子成立了由技術、采購、品質等組成的跨部門專項工作組,從機械設計、機械制造、裝機驗證到方案優(yōu)化,持續(xù)迭代升級,歷時半年,成功開發(fā)了首款鍍膜源樣機,實現(xiàn)核心技術自主研發(fā)。 

  俗話說,一個好漢三個幫。上方電子得以順利實施國產裝備重大突破,離不開當地政府部門的精準支持。通過當地稅務部門的主動服務,上方電子今年享受研發(fā)費用加計扣除高達1600余萬元,使得公司持續(xù)研發(fā)的決心更加堅定。 

  讓“中國屏”鍍上“紹興膜”后,上方電子又有了新目標。目前公司與北京交通大學、哈爾濱工業(yè)大學、浙江工業(yè)大學等眾多高校合作成立研發(fā)中心,聚焦先進裝備技術及其材料工藝研究。(浙江在線記者 夏丹 朱銀燕)