原標(biāo)題：【開局起步“十五五”】一噸鋁水的價(jià)值接力

960攝氏度，是工業(yè)鋁水出爐的物理刻度，也是六盤水推進(jìn)“富礦精開”、重塑鋁產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的發(fā)展溫度。

8月31日，水城經(jīng)開區(qū)鋁產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，密閉保溫抬包車有序穿梭，剛剛出爐的高溫鋁水不冷卻、不鑄錠、不出園，僅十余分鐘便可隔墻直達(dá)下游深加工企業(yè)熔煉爐。這條每天80到100趟次液態(tài)鋁水直供的專用通道，串起的是70多家企業(yè)的“鏈?zhǔn)焦采�”格局�?/p>

一噸滾燙鋁水的短途園內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，終結(jié)了“本地?zé)掑V、外地加工”的傳統(tǒng)老路，開啟了源頭保供、精深提質(zhì)、終端增值的三棒產(chǎn)業(yè)價(jià)值接力。

這場(chǎng)價(jià)值接力的第一棒，從貴州鋁業(yè)集團(tuán)雙元新材料的電解槽起步。

“以往我們單打獨(dú)斗做冶煉，產(chǎn)業(yè)鏈完全斷開。”雙元新材料公司副董事長(zhǎng)趙慶林介紹，傳統(tǒng)模式工序冗余、損耗偏高，每噸增加300余元成本，還伴隨金屬損耗、品質(zhì)衰減，本地承擔(dān)高投入、高能耗的冶煉環(huán)節(jié)，卻只賺取微薄加工費(fèi)，高端產(chǎn)品溢價(jià)外流，抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力偏弱。

貴州鋁業(yè)集團(tuán)雙元新材料有限責(zé)任公司二期技改項(xiàng)目生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 天眼新聞?dòng)浾? 謝勇勇 攝

此前，企業(yè)長(zhǎng)期維持15天鋁錠庫(kù)存周轉(zhuǎn)，大量資金被占用，堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)一步壓縮品質(zhì)與利潤(rùn)。

依托500kA大型預(yù)焙槽技改落地，企業(yè)冶煉精度、穩(wěn)定性大幅提升，產(chǎn)出的原生鋁水純度高、雜質(zhì)少、成分均勻，具備直供高端加工的品質(zhì)條件。企業(yè)隨之轉(zhuǎn)型，從單一原料生產(chǎn)商，升級(jí)為統(tǒng)籌園區(qū)產(chǎn)業(yè)的鏈主企業(yè)。

“鏈主第一棒，不是簡(jiǎn)單煉出鋁水，而是穩(wěn)品質(zhì)、保供給、調(diào)節(jié)奏、降損耗�！壁w慶林表示，下游提質(zhì)增效、高端突破，全部依托上游穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的原料供給，第一棒不穩(wěn)，全鏈無從增值。

目前，雙元新材料摒棄“以產(chǎn)定銷”，緊盯園區(qū)企業(yè)訂單與產(chǎn)能缺口，實(shí)行“下游按需、上游配產(chǎn)”，建立鋁液動(dòng)態(tài)分配、錯(cuò)峰保供機(jī)制，徹底清零15天庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存閉環(huán)生產(chǎn)。

“現(xiàn)在，上游每噸省去260元外運(yùn)成本、60至70元鑄錠成本，下游省去二次重熔的高額能耗損耗，整條產(chǎn)業(yè)鏈的無效成本、無效損耗全部擠干榨凈。”趙慶林介紹。

跑運(yùn)輸多年的抬包車司機(jī)楊祖新，是這場(chǎng)變革最直觀的見證者�！耙郧袄�鋁錠流程繁瑣、怕雨怕潮，現(xiàn)在恒溫鋁水點(diǎn)對(duì)點(diǎn)直送，省時(shí)高效、品質(zhì)更穩(wěn)�！�

貴州鋁業(yè)集團(tuán)雙元新材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間。天眼新聞?dòng)浾? 尚宇杰 攝

“一噸鋁水鑄錠出園，價(jià)值就此封頂；留在園內(nèi)接力傳遞，價(jià)值才能層層疊加�！壁w慶林表示，“企業(yè)會(huì)持續(xù)通過技改擴(kuò)能、綠電配套、產(chǎn)能優(yōu)化，筑牢源頭供給能力，始終當(dāng)好產(chǎn)業(yè)鏈最穩(wěn)固、最可靠的第一棒，為后續(xù)兩棒增值鋪路搭橋�！�

抬包車緩緩駛?cè)氩贿h(yuǎn)處的貴州瑩月帆科技集團(tuán)生產(chǎn)車間，爐口熱浪撲面而來，保溫包緩緩傾卸，泛著光亮的高溫鋁水直接注入熔煉爐，第二棒就此無縫交接。

“傳統(tǒng)生產(chǎn)要經(jīng)歷冷卻成型、長(zhǎng)途運(yùn)輸、入庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)等五大冗余環(huán)節(jié)，每一道流轉(zhuǎn)工序，都會(huì)帶來氧化積渣、成分波動(dòng)、金屬損耗，原料品質(zhì)參差不齊，嚴(yán)重制約高端產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)�！辟F州瑩月帆科技集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)何顯平介紹，鋁液直供模式落地后，單爐熔煉時(shí)長(zhǎng)縮短30%至50%，原料投產(chǎn)周期從3天壓縮至30分鐘，綜合能耗下降40%左右，金屬燒損率、物流損耗同步大幅降低。

爐前操作工王志發(fā)深有體會(huì)：“以前熔化大塊鋁錠，爐溫難把控、生產(chǎn)節(jié)奏慢，高溫作業(yè)強(qiáng)度大，還容易出次品，現(xiàn)在鋁水直進(jìn)爐膛，爐溫恒定、工況穩(wěn)定，生產(chǎn)省心高效，次品率大幅降低。”

穩(wěn)定純凈的原料，讓產(chǎn)品品質(zhì)實(shí)現(xiàn)躍升，熔體雜質(zhì)下降30%以上，成分波動(dòng)遠(yuǎn)優(yōu)于外購(gòu)鋁錠標(biāo)準(zhǔn)，綜合良品率從90%升至95%。

考慮到鋁液怕斷供、怕降溫的生產(chǎn)特點(diǎn)，瑩月帆搭建“鋁液為主、鋁錠兜底、廢鋁補(bǔ)配”柔性生產(chǎn)體系，和上游聯(lián)動(dòng)排產(chǎn)、錯(cuò)峰檢修，保障產(chǎn)線不停。每年近6000萬元降本紅利，全部投向技改研發(fā)與市場(chǎng)拓展。

貴州瑩月帆科技集團(tuán)有限公司生產(chǎn)車間。顧冰潔 攝

“第二棒的核心，就是承接優(yōu)質(zhì)資源、深耕精益制造�！焙物@平說，“把上游傳過來的資源價(jià)值，通過技術(shù)升級(jí)、工藝優(yōu)化層層做實(shí)，把原料優(yōu)勢(shì)變成產(chǎn)品硬實(shí)力，全力為高端市場(chǎng)突圍蓄能�！�

有了源頭穩(wěn)供、中端提質(zhì)的雙重支撐，產(chǎn)業(yè)鏈全力沖刺第三棒，向新能源高端材料賽道突圍。

生產(chǎn)車間內(nèi)，經(jīng)過精煉的鋁水流轉(zhuǎn)到下一道工序，一卷卷鋁坯緩緩成型。動(dòng)力電池鋁箔坯料、汽車輕量化鋁材，是鋁材行業(yè)公認(rèn)的高端賽道，對(duì)原料純度、熔體穩(wěn)定性、成分均勻度有著極致嚴(yán)苛的要求，微米級(jí)雜質(zhì)、細(xì)微氣泡，都會(huì)造成整批產(chǎn)品報(bào)廢。

“過去外購(gòu)鋁錠生產(chǎn)，經(jīng)過多層流轉(zhuǎn)，批次差異大、雜質(zhì)難管控、穩(wěn)定性不足，我們根本不敢批量投產(chǎn)高端產(chǎn)品。”何顯平坦言，原料短板，是長(zhǎng)期制約企業(yè)高端化轉(zhuǎn)型的最大阻力。

園區(qū)鋁液不落地的鏈?zhǔn)侥Ｊ�，徹底破解了這一行業(yè)痛點(diǎn)。穩(wěn)定、純凈、可控的原生熔體，補(bǔ)齊了品質(zhì)短板，讓企業(yè)具備量產(chǎn)高端新能源鋁材的核心能力。

借此產(chǎn)業(yè)紅利，瑩月帆主動(dòng)淘汰低端產(chǎn)能，聚焦高附加值產(chǎn)品攻堅(jiān)。目前企業(yè)高端鋁材占比從10%躍升至60%，高端訂單增速超50%，成功通過頭部新能源企業(yè)認(rèn)證，批量進(jìn)入高端供應(yīng)鏈。

“鋁液不落地，是生產(chǎn)模式的革新，更是產(chǎn)業(yè)邏輯的重塑。”趙慶林說，“三棒接力、環(huán)環(huán)緊扣，真正實(shí)現(xiàn)本土資源就地轉(zhuǎn)化、層層增值，是富礦精開最務(wù)實(shí)的落地實(shí)踐�！保ㄌ煅坌侣�?dòng)浾? 李蔓毓）